Сферы применения диванных петель

1. Функционально-регулируемый диван: На ​​диване с регулируемыми углами спинки шарниры дивана играют решающую роль. Например, в диване домашнего кинотеатра зрители могут регулировать угол спинки с помощью шарниров, чтобы найти наиболее удобную позу для просмотра и наслаждаться неторопливым и приятным временем. Существуют также электрические функционально-регулируемые диваны. Шарниры дивана работают совместно с электрической системой, обеспечивая такие действия, как растяжение и сжатие дивана, удовлетворяя различные потребности, такие как лежание и отдых для людей.

2. Складной диван: Для складных диванов, которые обычно используются в небольших квартирах, шарниры дивана являются основными компонентами, которые обеспечивают его функцию складывания. Днем диван может служить обычной мебелью для сидения; ночью, вращая и складывая шарниры, диван может быстро трансформироваться в удобную кровать, эффективно экономя пространство и повышая коэффициент использования пространства.

3. Комбинированные диваны: Некоторые комбинированные диваны соединены между собой с помощью диванных петель между модулями. Такая конструкция облегчает регулировку формы дивана и метода комбинирования в соответствии с различными планировками пространства и требованиями использования, позволяя адаптировать его к различным сценариям, таким как семейные посиделки и визиты друзей.

Процесс производства диванных петель

1. Выбор сырья: Обычно выбираются высококачественные металлические материалы, такие как нержавеющая сталь и холоднокатаная сталь. Эти материалы обладают превосходной прочностью, износостойкостью и коррозионной стойкостью, что может обеспечить срок службы и стабильность шарниров дивана.

2. Ковка или штамповка: При использовании процесса ковки металлическая заготовка нагревается до соответствующей температуры и через форму подается давление, чтобы придать ей желаемую форму петли. Этот процесс позволяет петлям иметь высокую прочность. Процесс штамповки включает использование пресса и форм для штамповки металлических листов в компоненты петли при комнатной температуре, что приводит к более высокой эффективности производства.

3. Механическая обработка: Детали петель, прошедшие ковку или штамповку, подвергаются дальнейшей механической обработке, например, сверлению, фрезерованию и шлифованию, для точного контроля размеров и шероховатости поверхности петель, что обеспечивает точность сопряжения различных компонентов.

4. Обработка поверхности: Для повышения эстетической привлекательности и коррозионной стойкости петель выполняется обработка поверхности. Обычные методы обработки включают гальванопокрытие (например, хромирование, цинкование), покраску и электрофоретическое покрытие. Гальванопокрытие может придать петлям блестящий металлический вид и повысить их коррозионную стойкость; покраска предлагает различные варианты цвета для удовлетворения различных декоративных требований; электрофоретическое покрытие может обеспечить равномерное и прочное покрытие, улучшая износостойкость и коррозионную стойкость петель.

5. Сборка: После обработки и обработки поверхности каждый компонент петли точно собирается в соответствии с требованиями проекта. В процессе сборки устанавливаются ключевые детали, такие как пружины и валы, чтобы гарантировать, что петли могут достигать гибкого вращения и надежных функций позиционирования.

6. Проверка качества: Собранные диванные петли подвергаются строгой проверке качества, включая проверку внешнего вида, измерение точности размеров, проверку частоты открывания и закрывания, испытание на несущую способность и т. д. Только те изделия, которые прошли все испытания, попадают на рынок, что гарантирует потребителям возможность приобретать надежные диванные петли высокого качества.